TECHNOLOGIE DE SURFACE DE CHROMAGE DUR
La société BLASER SA Malters est le spécialiste du traitement des surfaces.
Nous avons une large offre de chromages durs techniques et nous pouvons donc vous proposer une protection optimale contre l'usure.
L'une de nos spécialités est le procédé DURAFLON®- qui réunit la résistance à l'abrasion et des propriétés non collantes.
De plus, nous pouvons vous proposer le bon procédé chimique pour vos bains et vous conseiller dans le domaine des traitements.
CHROMAGE DUR TECHNIQUE
AVANTAGES DU CHROME DUR
- coefficient de frottement faible
- capacité de charge élevée
- très bonnes propriétés de glissement
- résistance à l'usure exceptionnelle
- excellente dureté 68-70 essai de dureté Rockwell 900-1100 (HV100)
- adhérence optimale directement sur le matériau de base
- très bonnes propriétés corrosives à partir d'environ 40 μm, peut être augmenté grâce au procédé à plusieurs couches
DOMAINES D'UTILISATION
Plasturgie, traitement textile et transformation du papier: pas de charge statique, coefficient d'adhérence faible et résistance à l'usure élevée.
Industrie alimentaire: mélangeurs, filières à pâte, moules, installations de dosage. Empêche la corrosion des tiroirs rotatifs et des appareils de dosage. Les très bonnes propriétés anti-collantes empêchent la pâte, les produits de boulangerie etc. de coller. Le revêtement est sans danger pour les produits alimentaires.
Industrie de l'emballage: outils de soudure à chaud, sertisseuses, sonotrodes. Durées d'utilisation plus élevées, nettoyage facile en cas de saletés et excellente conductivité par rapport aux surfaces en téflon.
Industrie pharmaceutique: dispositifs d'embouteillage, de tri et de transport ou outils. Résistance à l'usure élevée et propriétés antiadhésives.
Déformation plastique: outils d'emboutissage, poinçons de découpage etc. Lors des travaux d'étirage difficiles, on obtient des durées d'utilisation plus élevées. Les soudures sur les outils ainsi que la striation qui en découle sont réduites en grande partie.
Remarque: l'utilisation de DURAFLON® ne connaît quasiment aucune limite. N'hésitez pas à nous soumettre vos exigences spécifiques. Nous examinons volontiers les possibilités d'utilisation dans votre domaine et nous vous faisons des recommandations.
DURAFLON®
Selon leur structure, les couches produites grâce à la nanotechnologie présentent d’excellentes propriétés antiadhésives. Cependant, ils manquent de résistance à l’abrasion.
C'est là que DURAFLON® entre en jeu car :
Les surfaces DURAFLON® sont des revêtements résistants à l'usure qui contiennent des matériaux à très faible coefficient de frottement, qui réduisent l'usure des pièces coulissantes et frottantes. Ils assurent ainsi une augmentation de la durée de vie des pièces de machines et des outils.
AVANTAGES DURAFLON®
Les surfaces DURAFLON® se caractérisent par :
-hautes propriétés antiadhésives
-faible coefficient de frottement, comparable au Téflon
-haute résilience, comparable au chrome dur
-excellente conductivité thermique de 99,8% grâce au stockage en îlot
-excellente dureté de 500 à 1100 (HV100)
-une plage de température de travail de -240 °C à +250 °C, et même jusqu'à 900 °C lorsque du nitrure de bore est incorporé
-une surface qui n'est pas chargée électrostatiquement
DONNÉES TECHNIQUES
CERTIFICATS
-Chromage dur aux dimensions prescrites
-L'avantage pour vous : les pièces peuvent être utilisées sans
aucune rectification
-Les épaisseurs de couche sont définies par le domaine d'utilisation
ainsi que par la géométrie et la zone de tolérance
-Des marges de tolérance de la qualité 6 selon ISO (et plus)
sont réalisables
-Domaine d'utilisation: tiges de piston, sièges d'arbre, broches,
pièces mécaniques, etc.
-Matage par grenaillage avec du sable, de la ferraille ou des billes en acier
-Chromage dur ensuite, épaisseur de couche en règle générale 10-15 µm
-Les avantages pour vous: obtention de rugosités définies, surface non
éblouissante, protection contre la corrosion
-Applications: pièces micrométriques, règles, parties de cadran, boutons
de réglage, molettes etc.
- Les alliages d'aluminium de même que la fonte injectée et sous pression de zinc sont chromés dur par un traitement préalable spécial, posé directement sur le matériau de base
- Épaisseurs de couche en règle générale jusqu'à environ 0,06 mm
- Quatre avantages: protection contre l'usure pour les composants légers, résistance à l'abrasion, économie considérable de poids, réduction des coûts de fabrication et de traitement
- Applications: présent dans pratiquement toutes les branches industrielles (technique de mesure, industrie textile et industrie des feuilles par exemple)
- es procédés se complètent sur les pièces avec une usure importante; au lieu de procéder un trempage fastidieux, il est possible de protéger de l'usure des composants précis grâce à un revêtement par chromage dur (en règle générale 0,1-0,5 mm) sans déformation et avec une très grande dureté
- L'avantage: énorme potentiel d'économie grâce à la récupération de pièces qui seraient normalement mises au rebut
NICKEL GALVANIQUE
En plus du chromage dur, nous proposons également des revêtements de nickel galvanique, une méthode éprouvée pour le revêtement de surface. Le nickel est principalement utilisé comme protection contre la corrosion des métaux non ferreux. Toutefois, cette méthode n'est adaptée que dans une mesure limitée aux matériaux en fer ; Dans de tels cas, le revêtement de nickel doit être appliqué plus épais.
Après la galvanoplastie, des couches de chrome dur peuvent également être appliquées sur la couche de nickel.
TACHE ALCALINE
Nous sommes heureux de vous présenter notre tout nouveau procédé : le décapage alcalin de l’acier. Cette méthode offre un moyen efficace de nettoyer, préparer et déphosphater les surfaces en acier pour des processus d'usinage ultérieurs. En utilisant une solution alcaline, l'oxydation, les impuretés et les phosphates sont éliminés en douceur sans compromettre l'intégrité structurelle de l'acier.